东方汽轮机:先进刀具促进高效生产

东方汽轮机有限公司(以下简称“东汽”)近几年的成长异常敏捷,仅应用了三年阁下时间便到达技改总投资约20亿,引进了大批前辈数控加工装备,包含增建叶片加工中间、树立汽轮机中小件数控装备机群、添置超大年夜规格重型数控装备,为前辈高效刀具的广泛应用起到了极大年夜的推进浸染。

东汽总经理助理兼总工艺师王政向记者介绍:“我们今朝临盆的装备总功率约3000万千瓦阁下,已经形成了批量的大年夜功率装备临蓐才能,如重型燃气、大年夜型火电、核电装备的批量临盆。此外,我们也具备了中小型、各种功率如余热发电等装备的批量临蓐才能,年产值可达100多亿元。”

高效刀具不可或缺

工欲善其事,必先利其器。王政以为东汽在汽轮机临盆方面的重要优势在于对先辈高效刀具的应用,并是以而获得了较高的临蓐效力。

“实践告知我们,仅仅依附先辈装备进步金切效力是不敷的,一定要加大高效刀具的应用,这才是进步临蓐效力弗成替代的手腕。”王政介绍到,今朝东汽设有干系的工艺部分、新技能推广组,专门进行刀具新技能、新产品、新理念的开辟和推广,借此进步刀具的应用效力。东汽对高效刀具的看重程度可见一斑。

小到螺栓,大到汽轮机转子、汽缸,高效刀具在东汽的临蓐加工中已取得了广泛应用,对临蓐效力的进步也是显而易见的。

通俗机床在大年夜量应用了前辈适用的刀具之后,加工效力也获得了显著进步。“在龙门铣床上加工汽缸,采用传统工艺经常须要一个月才能完成一台,后来我们引进了新的刀具及其工艺,十几天便能完成。”王政对临蓐中高效刀具的应用成果比拟知足:“在某汽缸体上钻大孔径螺孔,早年应用通俗钻头加工须要2~3周,后来改成在龙门铣床上应用高效复合钻,1~2天就能完成加工。”

前辈高效刀具的应用也离不开基础研发的投入。在“四电并举”(火电、气电、核电、风电)的计策实施过程中,东汽加大了针对进步新材料、新构造加工程度的研发力度。

在短短的五年时间里,因新产品的开辟须要,东汽便新增加了十余种加工难度较高的金属材料和特别工件构造,高温合金、高强度不锈钢等新的难加工材料商标近二十种,应用现有刀具和工艺难以完成,东汽为此也组织了专项技巧攻关工作。

“我们的工程师在数控化改造和新型高效刀具的应用方面,冲破了传统的切削加工方法,根据新加工前提下的机床、刀具、材料变更进行切削研究,优化切削参数。”王政说明到。在汽轮机叶片加工中心投入应用初期,加工某种叶片须要20小时以上,后来经由改进数控法度榜样和优化切削参数,在初始前提不变的情况下,加工时间缩短到了10小时以内。

体系进步刀具应用程度

拥有前辈的高效刀具,并不虞味着就能进步产品的加工效力。王政说:“全部工艺过程是一个体系工程,刀具能否合理应用还取决于机床、工件和人等相干身分。”作为一个别系工程,准确熟悉各要素之间的互相关系,可以有效地实现降本增效,他以为最重要的是加强对全部刀具体系的研究,合理地装备先辈刀具。

所谓“好马配好鞍”,一台汽轮机包括十多万个零件的不合加工请求,这就须要在设计刀具设置装备摆设计划时,从加工对象及请求、工件材料和工艺特色动身,剖析零件构造特色的通用性和各车间加工模式的特别性,选择合适的刀具装备,进步刀具体系通用性,如许能在降低刀具装备费用的同时,也便于刀具治理。

在这方面,东汽也有过多次的胜利案例。“我们曾在为11台新引进的大型数控镗铣床配刀时,公司预算的刀具费用约3000多万元,后来剖析了现有刀具资本和刀具体系通用性,总设置装备摆设仅应用了1000多万元,节约成本60%。”王政向记者介绍。

看重刀具现场干事也能对加工效力有很大影响。“切削刀具的现场应用情况复杂,时常须要赓续调解刀具应用参数或改换刀具才能到达幻想后果。因而从技能准备到刀具应用,对各个环节的信息做出准确的反馈及处置在刀具推广工作中是不可疏忽的。”王政说。

特别是刀具的现场应用情况,干系人员都要及时准确控制,对刀具应用中的问题予以及时改正。说到这里,他跟记者讲到几年前产生的一件工作:操作工在依照通例材料的方法切削加工某高温合金件时,一个班消费了40片刀片,却仅加工出几个工件;后来工程师到现场理解到现实情况后,对加工方法进行改正,成果一个班就完成了几十件加工义务,而刀片仅消费了10片。

此外,东汽还会组织加强刀具应用技巧的针对性岗位培训,这也是进步企业刀具应用技能程度不可或缺的。今朝东汽的培训重要分为两个方面,一是厂内针对一线的刀具应用单元组织现场的刀具培训,另一种方法就是经由过程有选择地参加国内国际的刀具机构和临蓐厂商的培训活动,理解刀具的技巧成长偏向。“厂内的培训工作我们不停在做,并且经常会选择一些具有代表意义的点进行推广;表面的活动比如今年5月份的刀协研究班,我们也派人去参加进修。”王政说。

刀具国产化之路

跟着加工技能的成长、刀具技巧的进步,应当说东汽在很多加工领域上的难题,包括难加工材料的加工都能慢慢获得解决,但王政以为今朝最凸起的问题仍是刀具费用太高,特别是加工高温合金、难加工材料所应用的进口刀具,不但价格十分昂贵,刀具耐费用也不敷,平均寿命更短,东汽是以期望向性价比更高的国产刀具求得谜底。

在东汽今朝临蓐所应用的刀具中,进口刀具占领了很大年夜比例。王政说:“在一些关键数控装备和特定加工工序中,我们常日以山特维克可乐满、伊斯卡等品牌的刀具为主;而对一般数控装备及通俗加工工序,我们还会优先选用国产数控刀具如株洲钻石等品牌的产品。”

但无论是采购照样保护方面,进口刀具的本钱都很高,东汽也正在尽力寻求国产刀具来替代。对此,王政感叹颇多:“国产刀具最大年夜的错误在于品种单一,刀具材质、槽型、外形设计都不如进口刀具丰富,可选范围狭窄;产品的精度和质量稳固性也不敷高。所幸国产刀具还是拥有很强的价格优势,在产品的性价比喻面照样有竞争力的。”

“近年来,国内株洲钻石、森泰英格成量等有名对象企业在引进前辈装备和工艺技能的基础上,都加大年夜了产品研发力度,临蓐出了很多具有国际程度的刀具产品。”王政根本每年都邑去这些国产刀具企业访问,欲望能够寻求替代进口的优质刀具。他说:“我们国产刀具的应用率这几年也在赓续上升,数控刀具占总费用的比例由1.2%进步到2%,2006年的国产对象总额近3000万元,占刀具总费用25%,比2005年增长50%。国产化率比上年进步近一倍。”

“然则我小我以为,国内刀具行业的销售、办事及研发体系体例等都有不少须要改进的处所。”王政不无忧虑地说:“也许是国内企业还没有成长到能为用户供给整体解决计划的地步,但即使到了,我看今朝也缺少拥有较强营业才能的发卖团队与之顺应。”

他向记者介绍到,很多时刻国产刀具的发卖只是向用户供给一个刀具查询样本,而不能直接针对客户的需求;在用户觉得所选择刀具不合适之后,也不能像外企那样跟踪干事;所介入的市场竞争多以打价格战为主,而没能在进步刀具的机能程度上做文章。

“与之形成比较的是,国外刀具商往往能针对用户的需求提出一个解决计划,以知足用户的加工请求,同时配有营业才能很强的客户工程师来指点用户。尤其在很多的非标、特别刀具加工中,外企颇为存眷,这些也都是其重要的利润泉源。”王政说。

对于国产刀具,王政感到:今朝除非是很通俗的加工,稍高一点请求便难以选到合适的刀具。“造成如许的原因也许是我们对国内供货商的产品信息还不敷理解。平日国外厂商推出新产品时,总要召开宣布会、推介会向用户推广;他们也会跟踪用户的临盆需求,主动供给合适的产品信息,还可做免费试切试验。如许或许能获得和用户企业更好的互动后果。”王政说:“东汽临蓐中所应用的刀具种类多样,完整可以作为检验国内刀具的平台。”

王政表现他们很愿意和国内的对象厂商一路结合攻关,在与国内企业的合作中,也曾开辟了针对转子复杂型面加工的一系列切槽刀具,自行研发了高精度枞树型铣刀,节约了大批刀具费用。“实现刀具的国产化是我们今朝正在积极开展的工作之一,然则尽管我们的合作热情很高,国内不少对象厂却似乎没有太多热情,他们的留心力往往集中在大量量的通俗刀具产品方面,对技能难度较高的产品没有急切的热情去开辟。”王政对此颇为遗憾。